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電鍍污水處理設備常用的技術(shù)方法的應用
來源：http://img.mzso.cn 發(fā)布時間：2021/3/16 10:44:13
電鍍是世界的三大污染產(chǎn)業(yè)之一，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，我國每年的電鍍廢水排放量為4億立方米，而且電鍍廠的分布廣，用水量巨大。電鍍廢水含有很高的污染物質(zhì)，危害性極大。一旦不經(jīng)過處理進行排放，必然會對環(huán)境造成極大的影響。因此，電鍍廢水必須要經(jīng)過處理才能排放。膜工藝技術(shù)是常見的電鍍污水處理設備的技術(shù)，取得了很好的效果。當前，隨著科技水平的快速發(fā)展，更多的新材料和新技術(shù)應用到電鍍廢水的處理過程中，其中膜工藝技術(shù)就是其中最常見的方法之一。
電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿和氰化物等物質(zhì)毒性大，有的也屬于致癌和致畸型，突變體毒性高的物質(zhì)，所以必須認真處理，不然污染環(huán)境貽害下一代。上世紀90年代以來，電鍍廢水處理經(jīng)過改造，回收和閉環(huán)進一步向綜合防控的方向，多元化組合的自動控制與資源再利用技術(shù)相結(jié)合，成為電鍍廢水的主流治療。電鍍廢水主要來自預處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子和氰化物，對環(huán)境的危害較大。目前國內(nèi)外電鍍廢水處理方法有：離子交換法回收重金屬、化學處理混合廢水、鐵素體、生物方法，但投資昂貴，技術(shù)管理要求較高，在中小型企業(yè)中很難電鍍企業(yè)推廣應用。
電鍍污水處理設備的處理方法
1、物理方法
是通過化學反應將化學藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。
3、電滲析法
也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復使用等優(yōu)點，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進一步處理，形成二次污染。
在原來的工藝中，用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水，通過使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法，過濾夜晚調(diào)整PH價值為中性，如果PH調(diào)節(jié)部分控制不好，或沉淀反應時間不夠，容易調(diào)整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解，導致過多的廢水。因此，我們向鉻PH調(diào)節(jié)罐和鎳廢水PH調(diào)節(jié)槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛，PH值>8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有很好的降水效果。調(diào)整PH值，并充分響應，直接進入超濾膜系統(tǒng)，廢水遠低于國家排放標準，可用作生產(chǎn)用水再利用，超濾過程由濃縮水濃縮生產(chǎn)的壓濾機進入污泥到專業(yè)回收行業(yè)回收利用。這種化學沉淀和超濾聯(lián)合應用方法可以使原有的系統(tǒng)發(fā)揮作用，也解決了超濾膜的水質(zhì)問題，既實現(xiàn)了廢水處理工藝經(jīng)濟運行的目的，又使電鍍廢水綜合利用。
綜上所述，我們對電鍍廢水的危害有了一個了解。電鍍廢水必須要經(jīng)過處理才能夠排放。我們要通過膜工藝的有效應用提高電鍍廢水的處理效果，防止其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，酸、堿和氰化物等物質(zhì)毒性大，有的也屬于致癌和致畸型，突變體毒性高的物質(zhì)，所以必須認真處理，不然污染環(huán)境貽害下一代。上世紀90年代以來，電鍍廢水處理經(jīng)過改造，回收和閉環(huán)進一步向綜合防控的方向，多元化組合的自動控制與資源再利用技術(shù)相結(jié)合，成為電鍍廢水的主流治療。電鍍廢水主要來自預處理脫脂酸洗、電鍍清洗和廢電鍍浴，各種清洗、運行、滴水和排水等。這些廢水含有銅、鎳、鉻和鋅等重金屬離子和氰化物，對環(huán)境的危害較大。目前國內(nèi)外電鍍廢水處理方法有：離子交換法回收重金屬、化學處理混合廢水、鐵素體、生物方法，但投資昂貴，技術(shù)管理要求較高，在中小型企業(yè)中很難電鍍企業(yè)推廣應用。
電鍍污水處理設備的處理方法
1、物理方法
物理方法是利用物理效應將廢水分離懸浮在污染物的狀態(tài)。在此過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，如電鍍廢水在脫脂，蒸發(fā)濃縮水中。蒸發(fā)回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經(jīng)常與其他方法結(jié)合使用，如采用大氣壓蒸發(fā)和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，但由于能源消耗，高運營成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。
是通過化學反應將化學藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。
3、電滲析法
也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復使用等優(yōu)點，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進一步處理，形成二次污染。
在原來的工藝中，用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水，通過使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法，過濾夜晚調(diào)整PH價值為中性，如果PH調(diào)節(jié)部分控制不好，或沉淀反應時間不夠，容易調(diào)整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解，導致過多的廢水。因此，我們向鉻PH調(diào)節(jié)罐和鎳廢水PH調(diào)節(jié)槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛，PH值>8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有很好的降水效果。調(diào)整PH值，并充分響應，直接進入超濾膜系統(tǒng)，廢水遠低于國家排放標準，可用作生產(chǎn)用水再利用，超濾過程由濃縮水濃縮生產(chǎn)的壓濾機進入污泥到專業(yè)回收行業(yè)回收利用。這種化學沉淀和超濾聯(lián)合應用方法可以使原有的系統(tǒng)發(fā)揮作用，也解決了超濾膜的水質(zhì)問題，既實現(xiàn)了廢水處理工藝經(jīng)濟運行的目的，又使電鍍廢水綜合利用。
綜上所述，我們對電鍍廢水的危害有了一個了解。電鍍廢水必須要經(jīng)過處理才能夠排放。我們要通過膜工藝的有效應用提高電鍍廢水的處理效果，防止其對環(huán)境的污染。
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